一种高精度的碳化铬板材装置的制作方法
发布时间：
2021-09-26 15:37
来源：
复合耐磨材料在重工业中得到了广泛应用，为我国工业设备和工件的磨损失效提供了重要的耐磨防护措施，大大延长了设备和工件的使用寿命，为企业提高生产效率、降低生产成本做出了重要贡献。双层耐磨材料是通过开弧自保护全自动堆焊技术，在普通钢板或不锈钢板表面沉积一层高硬度、高耐磨性的高合金耐磨层。耐磨钢板具有双金属性能，即工作层的高耐磨性和基体层的高塑性韧性，为工业应用提供了方便的机械连接和覆盖电极连接条件，可实现卷筒、焊接、等离子切割和机械连接等加工。复合耐磨板往往需要碳化铬板材装置进一步加工成零件，碳化铬板材装置大多数耐磨端盖是中心有中心孔，中心孔外均匀分布圆孔的结构。现有技术大多采用等离子切割机进行切割，存在生产效率低、加工精度低的缺陷。
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种高精度的碳化铬板材装置。一种碳化铬板材高精度下料装置，包括切边模、中心冲头、冲孔冲头和压料板，其特征在于：中心冲头的外侧均匀分布有冲孔冲头，中心冲头和冲孔冲头压固在上模座底部固定的上模固定板的底部；修边模的通孔内设有压板，中心冲头和冲孔冲头的下部穿过修边模上的通孔，凹模和下模座设有连通的与冲孔对齐的落料孔，落料孔的直径大于冲孔的直径。优选地，导柱固定在下模座的四个角上，导柱的上端插入固定在上模座下部的导套中。优选地，压板的下端面低于修剪模具、中心冲头和冲压冲头的下端面。优选地，顶出板的上端面高于阴模的上端面。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：使用时，适用于带有中心孔和侧孔的圆盘形和矩形零件的冲裁，碳化铬板材在送模机构的带动下向凹模的上表面移动，上模座在压力机的作用下向下移动， 压板首先接触碳化铬板材并向上移动，直到修边模的下端面与压板对齐，顶出板在修边模的作用下向下移动。当碳化铬板材的下端面与凹模的上端面接触时，压板压紧板材，修边模、中心冲头、冲孔冲头和顶料板继续向下移动。中心冲头和冲孔冲头均为冲孔，冲孔废料从落料孔掉落，而切边模则切掉边缘废料。成型件现在位于压板和凹模之间，上模座上移，顶料板回弹实现卸边废料，压板回弹。本实用新型采用一步法下料，自动化程度高，加工效率高。
碳化铬
上一页