碳化铬的制备方法与流程
发布时间：
2022-01-06 09:36
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碳化铬是在高温环境下(1000~1100)具有良好耐磨性、耐腐蚀性、抗氧化性的高熔点无机材料。 由于具有特殊的高温性能，多被用作金属表面保护工艺的热喷涂材料和硬质合金行业的添加剂。 目前，生产碳化铬的工艺有金属铬粉直接碳化、氧化铬铝热自扩散碳化、氧化铬碳热还原碳化三大工艺，下面一起了解下碳化铬的制备方法与流程吧!
金属铬粉的直接碳化工艺是利用高层公寓炉或感应加热炉，在氢气流中加热到1500~1700，保持lh使铬发生碳化反应，冷却制造碳化铬。 由于反应温度高，在氢气流中加热很危险，工艺参数难以控制，产品质量不稳定，温度难以达到，工业上无法大规模生产。 由于碳化过程不能去除原料铬中的金属杂质，该方法对原料铬纯度要求高，生产成本高金属铬和碳化铬硬度大，原料制备和成品加工需要用硬质粉碎机粉碎，加工成本高。
氧化铬铝热自扩散碳化工艺是将cr2o3、cro3、铝粉和炭黑以1:0.73:0.73:0.25的比例作为原料，将制备的原料放入搅拌机中混合6h，放入石墨坩埚内预加压压力5mpa，作为钨丝上部平面点火源的这种方法成本较高，工业化应用尚不成熟，还处于实验室阶段。 另外，氧化铬铝热剂碳化法采用铝热剂反应的原理，是通过其发热进行碳化反应的热源，但其反应温度也难以控制，对原料的要求也高，存在碳化不完全或过碳化的现象，铝热剂反应大量发热，伴随的危险因素过多
氧化铬-碳热还原碳化工艺的制造成本比较低，但由于该方法是固体-固体的还原反应，因此高压压制或球磨机等粉体混合均匀且密切; 还原剂和二氧化铬的配合量被严格要求。 否则，会容易发生一些问题。 主要原因是(1)因反应不完全而超过氧基准值的)残留量的cr2o3)或超过游离碳基准值的)残留量的含碳物质)，产品的质量不稳定。 )还原反应时，还原剂用量少，为了加快反应速度，需要使反应温度高于1480，反应温度高于1500时容易发生过量还原，容易生成铬碳半熔合金，该方法的反应温度控制范围小。 在一步法炭化工艺的基础上提出了两步炭化工艺，实验结果良好，但工艺漫长，目前未见大规模应用的生产实例。技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是，传统的碳化铬制造方法难以大量生产，制造的碳化铬产品质量不稳定。
为了解决本发明技术课题而采用的技术手段是，将各重量配比的原料均匀混合，冲压成形、干燥，得到成形物，在氮气气氛下加热、冷却成形物而得到; 制备原料含有铬化物、碳质粉末剂、铁粉和粘合剂，根据碳质粉末的质量100%=(1-原料铬化物中的cr质量(3/4)制品碳化铬中的c质量)制品碳化铬质量)的关系控制碳质粉末的配合量.
这里，在上述碳化铬的制造方法中，所述原料的重量配合比是铬化物100重量份、碳质粉末25~35重量份、铁粉10~50重量份、粘结剂5~20重量份.
上述原料重量配合量优选为铬化物100重量份、碳质粉末剂26~33重量份、铁粉25~30重量份、粘结剂8~15重量份.
以上介绍的就是碳化铬的制备方法与流程，如需了解更多，可随时联系我们!
碳化铬
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