一种碳化铬的冶炼方法与流程
发布时间：
2021-11-19 09:30
来源：
本发明涉及冶金，尤其是一种碳化铬的冶炼方法。碳化铬作为金属碳化物中抗氧化性很好的一种碳化物，拥有硬度高、弹性好、耐腐蚀、熔点高、耐磨、化学很稳定等好处。下纳斯已广发运用于冶金工业、电子工业、航空航天、耐高温涂料等领域。碳化铬现有的生产方法铬金属回收率低，成本很高，制作过程中还会产生污水和赤泥。每吨金属铬产生0.645吨铝生产造成的污染；高能耗。在氧化铬的碳热还原碳化法中，用氧化铬石墨粉进行固体还原得到的产品游离碳高，呈海绵状，不能满足一些市场的需求。而且成本比较高。
针对现有技术中碳化铬制备方法的不足，技术人员提供了一种碳化铬的冶炼方法，采用电能和碳质还原剂生产碳化铬，可以大大的降低生产成本；与铝热法结合碳化法相比，金属铬的回收率提高了13％以上。与现有技术相比，铝热还原冶炼金属铬方法中的金属铝来源于化工生产的冶金氧化铝的电解，化工过程中产生污水和赤泥；采用电热碳还原工艺生产碳化铬，每生产一吨铬可减少0.645吨铝的消耗，同时减少0.345吨铝生产造成的污染。为便于比较，计算电碳法生产一吨金属铬一吨标准煤的能耗；每吨金属铬能耗降低0.67吨标准煤。这种碳化铬的冶炼制作方法，包括以下步骤：1.将冶金三氧化铬和碳质材料按比例混合均匀，得到混合物；其中，碳的质量是冶金三氧化铬中能还原所有组分的质量的1.0 -1.1倍。2.将混合物放入电炉中，升温至1540-1850，电热碳化，得到碳化铬；3.将碳化铬沉入电炉底部，取出，自然冷却至室温，得到碳化铬。一步，碳质材料是活性炭、石墨粉和炭黑中的一种或其混合物。二步，电炉是DC电弧炉、交流电弧炉或等离子炉中的一种。在二步中，将获得的副产物一氧产品从电炉中排出以回收燃烧释放的热量。在二步中，混合物优选逐步进料，可以分批或连续缓慢进料。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明直接用冶金氧化铬制备碳化铬。与现有技术相比，本发明首先用冶金氧化铬通过铝热还原法制备金属铬，然后将金属铬粉碳化制备碳化铬，由于铝热法生产的氧化铝渣中会损失一部分铬金属，所以本发明中铬金属的回收率提高了13％以上，冶炼过程中铬金属的回收率仅为85-87％；每生产一吨铬减少0.645吨铝的消耗，同时减少生产0.345吨铝带来的污染；采用本发明的方法降低了成本，对于产能较大的企业来说，提高了产品的竞争力。
碳化铬